全自动包装机的生产工艺通常包括以下步骤：

准备工作：需要准备好生产所需的原材料和包装材料，确保其质量和数量满足生产需求。同时，对全自动包装机进行检查和调试，确保设备处于良好的工作状态。

设定参数：根据产品的规格和要求，设定全自动包装机的参数，包括包装尺寸、包装速度、封口温度等参数。这些参数的设定会直接影响到最终产品的包装质量和外观。

物料供给：将原材料输送到全自动包装机的供料系统中，通常采用输送带或者其他输送装置进行物料供给。确保物料的供给平稳和连续，以保证生产效率和包装质量。

包装过程：全自动包装机根据设定的参数开始进行包装过程，这包括物料的计量、定位、包装、封口等步骤。在包装过程中，全自动包装机会自动完成物料的包装，并确保包装的密封性和美观度。

质量控制：在包装过程中需要进行质量控制，检查包装产品的外观和封口质量等关键指标，确保产品符合质量标准和客户要求。

包装成品：经过包装和质量检验后的成品将被自动送出全自动包装机，通常通过输送带或者其他输送装置将成品输送到下游的包装箱或者其他包装容器中。

清洁和维护：在生产过程结束后，需要对全自动包装机进行清洁和维护，包括清洁输送带、清理残留物料、润滑传动系统等，以确保设备的良好状态和长期稳定运行。

以上是全自动包装机的典型生产工艺流程，具体的生产工艺可能会根据产品类型、包装要求和设备性能的不同而有所差异。